日期: 2025-02-21 閱讀: 8535

金屬篩網(wǎng)的生產(chǎn)工藝主要包括選料、清洗、編織、焊接、加固、鍍層和拋光等步驟。以下是具體的生產(chǎn)工藝流程：
1. 選料
根據(jù)篩網(wǎng)的用途和精度要求，選擇合適的金屬絲材料，如不銹鋼絲、銅絲或鋼絲。例如，對(duì)于350目篩網(wǎng)，通常選用絲徑為0.030mm的金屬絲。
2. 清洗
將金屬絲分類隔開(kāi)，放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，去除表面的雜質(zhì)和油污，清洗后吹干金屬絲表面。
3. 編織
將金屬絲按照設(shè)計(jì)的孔徑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編織。例如，對(duì)于350目篩網(wǎng)，孔徑標(biāo)準(zhǔn)為25.4/350-0.030=0.043mm。編織過(guò)程中，橫向和縱向金屬絲交替編織，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4. 焊接
在每個(gè)網(wǎng)孔的交叉點(diǎn)處進(jìn)行固定焊接，通常采用電弧焊。焊接可以確保交叉點(diǎn)的連接強(qiáng)度，避免在使用過(guò)程中因物料壓力導(dǎo)致網(wǎng)孔變形。
5. 加固
在編織成型的篩網(wǎng)外圍進(jìn)行加固處理，例如通過(guò)焊接連接部件，確保篩網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
6. 鍍層（可選）
根據(jù)需要，篩網(wǎng)可以通過(guò)化學(xué)鍍方法鍍上一層合金，如Ni-P合金，以提高耐磨性和耐腐蝕性。鍍層厚度通常為0.060mm。
7. 拋光
將鍍層后的篩網(wǎng)放入自動(dòng)平面拋光機(jī)進(jìn)行表面打磨，去除網(wǎng)孔附近的掛渣，確保篩網(wǎng)表面光滑，網(wǎng)孔均勻。
8. 裁切與修邊
編織完成后，使用裁切設(shè)備將篩網(wǎng)剪斷并修邊，確保篩網(wǎng)的尺寸符合要求。
9. 質(zhì)量檢測(cè)
最后，對(duì)成品篩網(wǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括網(wǎng)孔尺寸、均勻性、強(qiáng)度等指標(biāo)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。
工藝特點(diǎn)
多材料結(jié)合：通過(guò)使用不同特性的金屬絲（如耐磨的不銹鋼絲、延展性好的銅絲等），綜合多種材料的優(yōu)點(diǎn)，提高篩網(wǎng)的使用壽命。
高精度控制：通過(guò)嚴(yán)格控制編織和焊接工藝，確保篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸和均勻性，滿足高精度篩選需求。
可調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)：部分篩網(wǎng)設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，例如通過(guò)內(nèi)金屬篩網(wǎng)的高度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多級(jí)精細(xì)篩選。
通過(guò)上述工藝，金屬篩網(wǎng)能夠滿足多種工業(yè)應(yīng)用的需求，具有高強(qiáng)度、高精度、耐腐蝕和耐磨等特點(diǎn)。

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